電感線圈燒壞原因分析

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電感線圈燒壞的原因可以說是非常的很多，以下是常見原因:

1、電感線圈溫升問題；一般來來說電感線圈的設計要求達到60K以下，合要求聚脂漆包線的耐熱應使用耐熱達到155℃，削減了電感線圈匝數(shù)，提高電感線圈溫升至75K～90K，使電感線圈漆包線長期處在高溫狀態(tài)下工作，一旦長期運行這樣處于過負荷狀態(tài)，可能使導電部位接觸不良，接觸電阻增大，將大大的降低了電感線圈絕緣強度。

2、電感線圈吸力之間的反力配合問題：電壓低時，吸合將變得困難，電感線圈的動作時間長，電感線圈承受起動強電流的時間變長，更加使電感線圈發(fā)熱，同時使吸力更明顯欠缺，吸合更加困難，直至不能吸合。電感線圈高溫下工作，導致電阻增大，電流也將變得非常的大。

3、產(chǎn)品設計的工作電壓范圍不夠?qū)挘弘妷阂坏┨幱?0%~85%就有可能會出現(xiàn)熱態(tài)不能吸合情況，當電壓高于120%時，電感線圈就容易過熱。

4、生產(chǎn)過程中控制不嚴或失控：在生產(chǎn)時，電感線圈的繞組內(nèi)層部分浸漆不夠透，干燥得不徹底，容易引起繞組引線接頭的焊接不良、絕緣不完整導致匝間、層間短路，而失去絕緣性。

5、電感線圈繞制工藝存在不足：在繞線機在生產(chǎn)的時候，繞線漲力不能太松，也不能太緊，否則將使漆包線拉長，造成局部的絕緣耐壓降低。

6、電感線圈投入前，因為天氣潮濕、多雨、濕度在80%，容易造成濕氣侵入到電感線圈內(nèi)部，導致絕緣部分受潮。

7、電感線圈在儲存和運輸?shù)倪^程途中，報錯不當?shù)脑拰⑹沟盟帧⒂椭入s質(zhì)混入，使絕緣強度大幅降低。

8、在使用途中電感線圈的絕緣部分損壞或機械損傷，造成了電感線圈匝間短路或者是碰地，那么電感線圈中就產(chǎn)生很大的短路電流，使溫度激劇上升，并將熱量傳遞到鄰近線匝，最終將有可能會把整個線圈燒毀。

9、人為原因部分；當使用者對無電感線圈的使用不熟悉，經(jīng)常出現(xiàn)調(diào)壓不正確；安裝工藝差，對電感線圈的檢查不仔細，造成電感線圈混入了其他的雜質(zhì)，運行維護不到位，沒有嚴格執(zhí)行相關的使用技術，多數(shù)電感線圈從安裝到燒毀的這段期間，重來未進行過日常的常規(guī)維護與污垢處理，導致電感線圈的散熱條件變差而燒毀。

10、雷擊；電感線圈的一般和其他電子元件以前使用安裝在設備之中，有機率線路遭雷擊，在電感線圈繞組上將產(chǎn)生高于額定電壓幾十倍以上的沖擊電壓，則電感線圈遭雷擊損壞將難以避免。

文章來源：深圳新晨陽電子

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